車銑機(jī)床都具有主軸部件，有的只有一個主軸部件，有得則有多個。機(jī)床主軸指的是機(jī)床上帶動工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸，是一種空心階梯軸，空心軸占用的空間體積比較大，但可以降低重量。根據(jù)材料力學(xué)分析，在轉(zhuǎn)軸傳遞扭矩時，從徑向截面看，越外的地方傳遞有效力矩的作用越大。在轉(zhuǎn)軸需要傳遞較大力矩時，就需要較粗的軸徑。而由于在軸心部位傳遞力矩的作用較小，所以一般采用空心的，以減少轉(zhuǎn)軸的自重。
車銑機(jī)床通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。
主軸部件的運(yùn)動精度和結(jié)構(gòu)剛度是決定加工質(zhì)量和切削效率的因素。衡量主軸部件性能的指標(biāo)主要是旋轉(zhuǎn)精度、剛度和速度適應(yīng)性。
①旋轉(zhuǎn)精度：無載荷、低轉(zhuǎn)速條件下，出現(xiàn)的徑向和軸向跳動（見形位公差），主要決定于主軸和軸承的制造和裝配質(zhì)量。
②動、靜剛度：主要決定于主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。主軸靜剛度不足會對加工精度和機(jī)床性能產(chǎn)生直接影響。
③速度適應(yīng)性：允許的高轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速范圍，主要決定于軸承的結(jié)構(gòu)和潤滑，以及散熱條件。
主軸部件是機(jī)床的執(zhí)行件，車銑機(jī)床的功用是支承并帶動工件或刀具，完成表面成形運(yùn)動，同時還起傳遞運(yùn)動和扭矩、承受切削力和驅(qū)動力等載荷的作用。
在使用車銑機(jī)床加工的過程中，我們經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)工件的大小頭錐度，這嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的精度。這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生在工件從卡盤中伸出太長和材料硬度較大太硬的時候，也有可能是刀具的因素！
如何應(yīng)對這種情況？
1、盡量使用圓角較小的刀具
2、使用活或多次開夾分段加工。
3、減少精車余量。
4、程序使用u補(bǔ)償回來，如車長50的軸，先端20，尾端19.8遞減過度錐度，可以G1U0.2Z-50.f0.1。
5.對于一定直徑的相同長度的不規(guī)則大小波動，車銑機(jī)床可能是絲杠或者絲杠滾珠磨損也可能是鐵屑、銅屑等落入導(dǎo)軌軌道所致。
